安全閥整定
一、概述
中煤平朔劣質煤綜合利用示范項目供熱機組工程新建4×160t/h CFB鍋爐系太原鍋爐集團有限公司生產的4臺TG-160/5.29-MQ 型次高溫次高壓循環流化床鍋爐,該爐型是一種高效、低污染的水管鍋爐。鍋爐的主要參數:
表1 TG-160/5.29-MQ型循環流化床鍋爐主要設計參數
名稱 |
單位 |
數值 |
額定蒸發量 |
t/h |
160 |
額定蒸汽溫度 |
℃ |
485 |
額定蒸汽壓力 |
MPa |
5.29 |
給水溫度 |
℃ |
158 |
排煙溫度 |
℃ |
137 |
設計燃料 |
kJ/kg |
13470 |
燃料消耗量 |
T/h |
36.54 |
燃料粒度要求 |
mm |
≤10 |
熱風溫度 |
℃ |
150 |
冷風溫度 |
℃ |
20 |
鍋爐效率 |
% |
88.95 |
汽包上配兩臺彈簧式安全閥。
汽包安全閥(2個)型號:A48Y-100型彈簧式安全閥
汽包工作壓力 |
5.82 |
MPa |
公稱通徑 |
100 |
mm |
流道直徑 |
65 |
mm |
公稱壓力 |
10 |
MPa |
整定壓力 |
6.17 |
MPa |
排放壓力 |
6.355 |
MPa |
回座壓力 |
5.553 |
MPa |
開啟高度 |
≥16.25 |
mm |
適用溫度 |
≤350 |
℃ |
排放系數 |
0.75 |
|
適用介質 |
蒸汽 |
|
過熱器上配一臺彈簧式安全閥
型號:A48Y-100型彈簧式安全閥
過熱器工作壓力 |
5.29 |
MPa |
公稱通徑 |
150 |
mm |
流道直徑 |
100 |
mm |
公稱壓力 |
10 |
MPa |
整定壓力 |
5.5 |
MPa |
排放壓力 |
5.665 |
MPa |
回座壓力 |
4.95 |
MPa |
開啟高度 |
≥25 |
mm |
適用溫度 |
≤510 |
℃ |
排放系數 |
0.75 |
|
適用介質 |
蒸汽 |
|
根據《電力建設施工及技術驗收規范》的要求和《電力工業鍋爐監察規程》SD167-85規定,鍋爐安裝后應進行工作壓力下的蒸汽嚴密性試驗和安全閥整定工作。其目的是熱態檢查承壓部件的嚴密性;現場整定安全閥的啟、回座壓力和排汽量,以確保鍋爐投產后的安全運行。
二、試驗方法和合格標準
(一)蒸汽嚴密性試驗:
當汽包達到額定壓力時,保持汽壓穩定,檢查承壓部件蒸汽嚴密性。
l 檢查范圍:鍋爐本體(汽包、聯箱、各受熱面等)所有焊口、人孔、手孔和法蘭:鍋爐附件和全部汽水管道、閥門等。
l 合格標準:均應無泄漏現象,膨脹均勻和數值合理,支吊受力位移正常。
(二)安全閥整定
鍋爐安全閥整定在鍋爐不帶負荷或小負荷下進行,少受或不受負荷變化的影響。
合格標準:
按規范,汽包鍋爐的安全閥的起座壓力,對于控制安全閥為1.04倍工作壓力;對于工作安全閥為1.06倍工作壓力。安全閥的起、回座壓差為起座壓力的4~7%,最大不得超過起座壓力的10%。
表1 鍋爐安全閥調整參數
名 稱 |
工作壓力(MPa) |
整定壓力(MPa) |
回座壓力(MPa) |
汽包工作安全閥 |
5.82 |
6.17 |
5.55—5.92 |
汽包控制安全閥 |
5.82 |
6.05 |
5.45—5.80 |
過熱器工作安全閥 |
5.29 |
5.50 |
4.95—5.28 |
安全閥在運行壓力下應具有良好的密封性能。
汽包所裝的全部安全閥排汽量必須大于鍋爐最大連續蒸發量。當所有安全閥開啟后,鍋爐蒸汽壓力上升幅度不得超過工作安全閥起座壓力的3%。而且不得使鍋爐各部分壓力超過工作壓力的8%。
三.試驗應具備的條件
1.如具備條件。本試驗安排在蒸汽沖管合格后,立刻升壓進行。因此機組運行應具備的條件同《主蒸汽管道沖管方案》條件;
2.安全閥調整地點需設作業平臺和欄桿;照明充足。
3.試驗所需的儀器儀表已準備齊全;
準備新校準的0.35級以上的標準壓力表二塊,表盤直徑不大于Ф200mm,量程為0~10MPa。
l 調整工具,如大、小扳手,小榔頭,牽引繩等工具。
l 耐熱勞保品,隔音耳塞。
l 通訊工具及記錄表格。
l 技術熟練操作人員。
四.試驗程序
1. 檢查未整定安全閥,調節重錘位置即可對安全閥的開啟壓力進行調整。
2. 緩慢升高壓力至待調整壓力的80%時,拉動牽引繩強制排汽一分鐘。
3. 緩慢升高壓力,當過熱器壓力達5.29MPa時穩定壓力,進行蒸汽嚴密性試驗檢查,檢查結果應做好仔細記錄,按規定辦理簽證。同時注意進行額定壓力下的熱膨脹指示記錄。
4. 緩慢升高壓力至表1待整定安全閥的起座壓力時,安全閥應“突然打開”起座,排汽泄壓;當壓力降至回座壓力時安全閥應“突然關閉”回座,排汽量也正常,則記錄安全閥起、回座動作時的參數,即為該安全閥的整定值
5. 如壓力超過起座壓力的3%仍不起座,則減少入爐燃料量,人工拉動牽引繩強制排汽降壓至起座壓力的80%,如壓力低于回座壓力仍不回座,則待降壓后進行調整:
6. 整定合格的安全閥仍需進行一次檢查試驗,動作參數保持不變時,即為合格。
7. 暫時楔死整定合格的安全門,按壓力高低進行下一個安全閥整定,直至安全閥全部整定完畢。
8. 所有安全門整定完畢后,將安全門置于正常狀態,并辦理簽證。
五.試驗中應注意事項
1. 注意調整汽包水位,保持較低水位運行,不能滿水或缺水。
2. 升壓時加風加煤,必要時可關小過熱器疏水門。降壓時減煤減風,加大過熱器疏水門或打開對空排汽門。調整操作平穩,嚴防鍋爐超壓。接近啟座壓力時,務必緩慢升壓;壓力以就地安裝的經過校驗的壓力表為準。
3. 試驗過程中,應加強監盤防止過熱器管壁超溫。
4. 對所有安全門的任何操作都應在安全門動作壓力的80%以下進行,以防止在調整時突然開啟發生意外。
5. 調整操作要細心,盡量減少單只安全門的動作次數。
6. 安全門的調整操作應由安裝單位人員進行。作好人員分工;向工作人員事先進行技術交底。
7. 調整完畢的安全閥應做好明顯標記,封好可調部位。
六.試驗時安全措施
1. 試驗前檢查各排汽管的安裝和支撐情況。
2. 試驗應統一指揮,協調運行和試驗人員。非工作人員不準進入試驗現場。
3. 工作人員加強自身保護。
4. 試驗人員未征得指揮部或有關負責人同意,不準操作任何閥門。運行人員的操作,應事先通知試驗指揮。
5. 在檢查管路時,試驗人員不應正對法蘭、焊口,以免蒸汽泄漏燙傷。
6. 調整安全門時,應在接近起座壓力時,與安全門保持一定距離。
7. 試驗人員應有防噪音耳塞。
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